kontakt handlowy Kontakt handlowy

  tel. 33 307 01 95

  biuro@kompas-3d.pl

support

Wsparcie techniczne

  tel. 33 474 04 03

  pomoc@kompas-3d.pl

Modelowanie płyty dociskowej prasy

Rozdział 5 – płyta dociskająca

W tym rozdziale:

  • zostanie założony plik modelowy;
  • zostanie zamodelowana płyta dociskająca – rysunek poniżej;

5.1 Założenie pliku modelowego

  • Założyć plik modelowy;
  • W oknie Zmienne wprowadzić następujące parametry:
    • rozstaw_slupow_01 i uzależnić go od parametru Wymiar liniowy uniwersalny:1 z pliku PSR-D 001;
    • rozstaw_slupow_02 i uzależnić go od parametru Wymiar liniowy uniwersalny:2 z pliku PSR-D 001;
    • grubosc_scianki;
    • pochylenie_odlewnicze;
    • promien_odlewniczy;
  • We właściwościach pliku wpisać numer rysunku We właściwościach pliku wpisać numer rysunku PŚR-D 003;;
  • We właściwościach pliku wpisać nazwę części Płyta dociskająca;
  • We właściwościach pliku wybrać Żeliwo szare;
  • Zapisać plik pod nazwą PSR-D 003;

Do góry

5.2 Tworzenie bryły bazowej

  • Umiejscowić szkic na płaszczyźnie ZX;
  • Kliknąć przycisk Prostokąt (sposób 1)i narysować prostokąt o środku w początku układu współrzędnych – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Wymiar liniowy (sposób 1) i zwymiarować prostokąt zachowując jego pierwotne wymiary – rysunek powyżej;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Wymiary prostokąta uzależnić od parametrów rozstaw_slupow_01 oraz rozstaw_slupow_02– rysunek poniżej - tak, aby większa wartość wymiaru „przypadała” na oś X;
  • Zregenerować model;
  • Kliknąć przycisk Wyciągnięcie (sposób 1)i utworzyć bryłę bazową o dowolnej wysokości w kierunku dodatnim osi Y;
  • Wysokość bryły uzależnić od parametru grubosc_scianki;
  • Zregenerować model;
  • Zapisać plik;

Do góry

5.3 Dodawanie materiału (1/5)

  • Umiejscowić szkic na powierzchni zaznaczonej na rysunku poniżej (powierzchnia pokrywająca się z płaszczyzną ZX);
  • Kliknąć przycisk Okrąg i narysować dwa okręgi o środkach w jednym z wierzchołków bryły bazowej – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Punkt i wstawić dwa punkty w pobliżu okręgów – rysunek powyżej;
  • Kliknąć przycisk Punkt i wstawić dwa punkty w pobliżu okręgów – rysunek powyżej;
  • Kliknąć przycisk Punkt na krzyweji umiejscowić każdy z punktów na osobnym okręgu – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Punkty w poziomie i umieścić oba punkty na wspólnej poziomej linii z górną krawędzią bryły bazowej – rysunek powyżej;
  • Kliknąć przycisk Wymiar liniowy (sposób 1)i zwymiarować odległość między punktami zachowując ich pierwotną wartość – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Wymiar średnicy i zwymiarować okrąg wewnętrzny zachowując jego pierwotną wartość – rysunek powyżej;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Wymiar odległości między punktami uzależnić od parametru grubosc_scianki;
  • Średnicę otworu wewnętrznego uzależnić od parametru srednica_slupa_prowadzacego z pliku złożenia głównego PSR 000;
  • Zregenerować model;
  • Kliknąć przycisk Wyciągnięcie (sposób 1)i utworzyć bryłę o wysokości 50 mm w kierunku dodatnim osi Y – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Lustro (sposób 1)i z pomocą płaszczyzn XY oraz ZY utworzyć lustrzane odbicia poprzednio dodanej bryły – rysunek poniżej;
  • Zapisać plik;

Do góry

5.4 Dodawanie materiału (2/5)

  • Umiejscowić szkic na powierzchni zaznaczonej na rysunku poniżej;
  • Kliknąć przycisk Okrągi narysować dwa okręgi o środkach w początku układu współrzędnych – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Punkt i wstawić dwa punkty w pobliżu okręgów – rysunek powyżej;
  • Kliknąć przycisk Punkt na krzyweji umiejscowić każdy z punktów na osobnym okręgu – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Punkty w poziomie i umieścić oba punkty na wspólnej poziomej linii z początkiem układu współrzędnych – rysunek powyżej;
  • Kliknąć przycisk Wymiar liniowy (sposób 1)i zwymiarować odległość między punktami ustalając jego wartość na 15 mm – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Wymiar średnicy i zwymiarować okrąg wewnętrzny ustalając jego wartość na ?56 – rysunek powyżej;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Kliknąć przycisk Wyciągnięcie (sposób 1)i utworzyć bryłę o wysokości 70 mm w kierunku dodatnim osi Y – rysunek poniżej;
  • Zapisać plik;

Do góry

5.5 Dodawanie materiału (3/5)

  • Umiejscowić szkic na powierzchni zaznaczonej na rysunku poniżej;
  • Kliknąć przycisk Rysowanie ciągłe;
  • Postępując zgodnie z poleceniami w linii komunikatów wskazać kolejno punkty od 1 do 4 i narysować trzy linie – rysunek poniżej – nie przerywać działania funkcji;
  • Kliknąć przycisk Łuk przez trzy punkty– rysunek poniżej;
  • Wskazać punkt środkowy (5) i końcowy łuku (6) – rysunek poniżej – punktu początkowego nie trzeba wskazywać gdyż jest nim punkt 4;
  • Kliknąć przycisk Linia– rysunek poniżej;
  • Wskazać punkt końcowy linii (7) – rysunek poniżej – punktu początkowego nie trzeba wskazywać gdyż jest nim punkt 6;
  • Kliknąć przycisk Łuk przez trzy punkty, następnie wskazać punkty 8 i 1 – rysunek powyżej – zostanie narysowany łuk zamykający kontur;
  • Zakończyć rysowanie ciągłe klikając przycisk Przerwanie operacji;
  • Kliknąć przycisk Wymiar liniowy (sposób 1) i wstawić dwa wymiary uzależniając je od połowy wartości parametru grubosc_scianki– rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Punkt na krzyweji umieścić punkty 1 i 4 na łukach – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Stycznośći nałożyć wiąz styczności pomiędzy łukami a prostą oraz pomiędzy łukami konturu a łukami modelu– rysunek poniżej;
  • W pasku narzędzi Panel kompaktowy kliknąć przycisk Więzy, następnie z rozwijalnego menu przycisk Równość promieni– rysunek poniżej;
  • Postępując zgodnie z poleceniami w linii komunikatów wskazać, w dowolnej kolejności, łuki konturu – ich promienie staną się sobie równe – rysunek poniżej;
  • Zakończyć nadawanie więzów klikając przycisk Przerwanie operacji;
  • Postępując zgodnie z poleceniami w linii komunikatów wskazać dowolny z łuków konturu i ustalić jego wartość na R50– rysunek poniżej;
  • Zakończyć wymiarowanie klikając przycisk Przerwanie operacji;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Kliknąć przycisk Wyciągnięcie (sposób 1)i utworzyć bryłę o dowolnej wysokości w kierunku dodatnim osi Y – rysunek poniżej;
  • W oknie Zmienne rozwinąć menu Wyciągnięcie po linii prostej:2 oraz Wyciągnięcie po linii prostej:4 – są to cechy pokazane na rysunku powyżej pomiędzy którymi ustalona zostanie pewna zależność;
  • Uzależnić parametr odpowiadający za wysokość cechy Wyciągnięcie po linii prostej:4 od parametru odpowiadającego za wysokość cechy Wyciągnięcie po linii prostej:2w sposób pokazany na rysunku poniżej;

W ten prosty sposób wysokość zewnętrznego wzmocnienia (Wyciągnięcie po linii prostej:4) będzie zawsze o 10 mm niższa od wysokości nadlewu (Wyciągnięcie po linii prostej:2)

  • Zregenerować model;
  • Kliknąć przycisk Lustro (sposób 1)i z pomocą płaszczyzny XY utworzyć lustrzane odbicie poprzednio utworzonej cechy – rysunek poniżej;
  • Postępując w sposób opisany powyżej narysować identyczny kontur na jednym z krótszych boków;
  • Kliknąć przycisk Wyciągnięcie (sposób 1);
  • W zakładce Opcje z rozwijalnego menu wybrać opcję Do ścianyi wskazać powierzchnię zaznaczoną na rysunku poniżej;
  • Dodać materiał klikając przycisk Tworzenie obiektu– rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Lustro (sposób 1)i z pomocą płaszczyzny ZY utworzyć lustrzane odbicie poprzednio utworzonej cechy – rysunek poniżej;

W pliku złożeniowym PSR 000 zmienić parametry szerokosc_uzytkowa_plyty oraz dlugosc_uzytkowa_plytyi sprawdzić czy płyta dociskająca regeneruje się bez problemów. Jeżeli tak to przywrócić pierwotne wartości parametrów i ponownie zregenerować model.

  • Zapisać plik;

Do góry

5.6 Dodawanie materiału (4/5)

  • Umiejscowić szkic na powierzchni zaznaczonej na rysunku poniżej;
  • Narysować i zwymiarować kontur otwarty – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Wyciągnięcie (sposób 1);
  • Ustalić kierunek wyciągania bryły w kierunku dodatnim osi Y;
  • Ustalić wysokość tworzonej cechy wskazując powierzchnię zaznaczoną na rysunku poniżej;
  • W zakładce Cienkościenność z rozwijalnego menu wybrać opcję Symetrycznie, w pozycji Grubość ścianki wpisać wartość 5 – rysunek poniżej;
  • Dodać materiał klikając przycisk Tworzenie obiektu– rysunek poniżej;
  • Uzależnić grubość ścianki dodanej cechy od parametru grubosc_scianki;
  • Kliknąć przycisk Lustro (sposób 1)i z pomocą płaszczyzn XY oraz ZY utworzyć lustrzane odbicia poprzednio dodanej cechy – rysunek poniżej;

W pliku złożeniowym PSR 000 zmienić parametry szerokosc_uzytkowa_plyty oraz dlugosc_uzytkowa_plytyi sprawdzić czy płyta dociskająca regeneruje się bez problemów. Jeżeli tak to przywrócić pierwotne wartości parametrów i ponownie zregenerować model.

  • Zapisać plik;

Do góry

5.7 Dodawanie materiału (5/5)

  • Kliknąć przycisk Oś (sposób 3)i wstawić oś symetrii powierzchni walcowej – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Płaszczyzna (sposób 4)i wstawić płaszczyznę przechodzącą przez uprzednio dodaną oś symetrii powierzchni walcowej oraz początek układu współrzędnych – rysunek poniżej;
  • Umiejscowić szkic na poprzednio utworzonej płaszczyźnie;
  • Kliknąć przycisk Rzutowaniei zrzutować na płaszczyznę szkicowania okrąg oraz łuk – rysunek poniżej;
  • Usunąć zrzutowane elementy;
  • Wstawić, nałożyć więzy i zwymiarować położenie punktów – rysunek poniżej;
  • Narysować, nałożyć więzy i zwymiarować kontur otwarty (linia prosta przechodzi przez poprzednio wstawione punkty) – rysunek poniżej;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Kliknąć przycisk Żebroi dodać żebro o grubości ścianki 5 mm - rysunek poniżej;
  • Uzależnić grubość ścianki żebra od parametru grubosc_scianki;
  • Kliknąć przycisk Lustro (sposób 1)i z pomocą płaszczyzn XY oraz ZY utworzyć lustrzane odbicia poprzednio dodanej cechy – rysunek poniżej;

W pliku złożeniowym PSR 000 zmienić parametry szerokosc_uzytkowa_plyty oraz dlugosc_uzytkowa_plytyi sprawdzić czy płyta dociskająca regeneruje się bez problemów. Jeżeli tak to przywrócić pierwotne wartości parametrów i ponownie zregenerować model.

  • Zapisać plik;

Do góry

5.8 Odejmowanie materiału (1/2)

  • Umiejscowić szkic na powierzchni zaznaczonej na rysunku poniżej;
  • Narysować i zwymiarować okrąg – rysunek poniżej – pozostawiając niezmienioną wartość średnicy;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Kliknąć przycisk Odjęcie (sposób 1)i wykonać otwór przelotowy – rysunek poniżej;
  • Uzależnić średnicę otworu od parametru v33 – patrz rozdział 5.3;
  • Zregenerować model;
  • Kliknąć przycisk Lustro (sposób 1)i z pomocą płaszczyzn XY i ZY utworzyć lustrzane odbicia uprzednio utworzonej cechy – rysunek poniżej;
  • Zapisać plik;

Do góry

5.9 Odejmowanie materiału (2/2)

  • Utworzyć płaszczyznę odsuniętą o 10 mm w kierunku dodatnim osi Y od dolnej powierzchni płyty dociskającej - rysunek poniżej;
  • Umiejscowić szkic na powierzchni zaznaczonej na rysunku poniżej;
  • Narysować i zwymiarować okrąg – rysunek poniżej – pozostawiając niezmienioną wartość średnicy;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Kliknąć przycisk Odjęcie (sposób 1)i wykonać otwór do poprzednio utworzonej płaszczyzny - rysunek poniżej;
  • Uzależnić średnicę otworu od parametru v68 – patrz rozdział 5.4;
  • Zregenerować model;
  • Zapisać plik;

Do góry

5.10 Dodawanie otworów gwintowanych

Teraz zajmiemy się wykonaniem pięciu otworów gwintowanych M5 – dwa z nich posłużą do mocowania wkładki oporowej, pozostałe trzy do przykręcenia tulei prowadzącej.

  • Umiejscowić szkic na powierzchni zaznaczonej na rysunku poniżej;
  • Narysować linię (styl linii Osiowa) – rysunek poniżej;
  • Wstawić punkt w środku długości linii – rysunek powyżej;
  • W pasku narzędzi Panel kompaktowy kliknąć przycisk Więzy, następnie z rozwijalnego menu przycisk Połącz punkty – rysunek poniżej;
  • Postępując zgodnie z poleceniami w linii komunikatów wskazać, w dowolnej kolejności, punkt środkowy linii oraz początek układu współrzędnych – punkty pokryją się – rysunek poniżej;
  • Zakończyć łączenie punktów klikając przycisk Przerwanie operacji;
  • Narysować dwa okręgi o środkach na końcu linii – rysunek poniżej;
  • Nałożyć wiąz Równość promieni – rysunek powyżej;
  • Zwymiarować odległość pomiędzy środkami okręgów – rysunek poniżej;
  • Zwymiarować średnicę okręgu – rysunek powyżej - ? 4,13 to średnica wyjściowa do nacinania gwintu M5;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;
  • Wykonać dwa otwory – rysunek poniżej;
  • Kliknąć przycisk Gwint i „nagwintować” oba otwory na całej długości (skok normalny gwintu M5 to 0,8);
  • Umiejscowić szkic na płaszczyźnie XY;
  • Zrzutować a następnie usunąć krawędzie pokazane na rysunku poniżej;
  • Narysować linię (styl linii Gruba) – rysunek poniżej;
  • Wstawić punkt w środku długości poprzednio narysowanej linii – rysunek powyżej;
  • Ustawić szkic równolegle do ekranu;
  • Narysować (styl linii Konturowa) i zwymiarować kontur – rysunek poniżej;
  • W pasku narzędzi Panel kompaktowy kliknąć przycisk Wymiary, następnie z rozwijalnego menu przycisk Wymiar kątowy– rysunek poniżej;
  • Postępując zgodnie z poleceniami w linii komunikatów wskazać, w dowolnej kolejności, linie pokazane na rysunku poniżej;
  • W ukazanym oknie Ustaw wartość wymiaru kątowego w pozycji Wyrażenie wpisać wartość 120 i kliknąć przycisk OK – rysunek powyżej;
  • Zakończyć wymiarowanie klikając przycisk Przerwanie operacji;
  • Narysować linię (styl linii Osiowa), nałożyć więzy i zwymiarować jej wystawanie poza kontur – rysunek poniżej – będzie to oś obrotu tworzonej cechy;
  • Wyjść ze szkicownika klikając przycisk Szkic;

Wszystkie do tej pory wykonane otwory powstały przez przeciągnięcie z odjęciem okrągłego konturu po linii prostej. Tym razem, aby odwzorować stożek po wiertle, nieprzelotowy otwór pod gwint zostanie wykonany poprzez obrót konturu wokół własnej osi – stąd konieczność narysowania osi obrotu linią Osiowa.

  • W pasku narzędzi Panel kompaktowy kliknąć przycisk Tworzenie i edycja brył, następnie z rozwijalnego menu przycisk Odjęcie (sposób 2)– rysunek poniżej;
  • Dodać otwór klikając przycisk Tworzenie obiektu – rysunek poniżej;

W przypadku konturu zamkniętego obracanego wokół osi wszystkie parametry program ustawia domyślnie, dlatego też wystarczy tylko kliknąć przycisk Tworzenie obiektu..

  • W pasku narzędzi Panel kompaktowy kliknąć przycisk Tworzenie i edycja brył, następnie z rozwijalnego menu przycisk Tablica (sposób 2)– rysunek poniżej;
  • Postępując zgodnie z poleceniami w linii komunikatów wskazać dowolną (zewnętrzną lub wewnętrzną) powierzchnię walcową – rysunek poniżej;
  • Postępując zgodnie z poleceniami w linii komunikatów w oknie Drzewo modelu wskazać ostatnią pozycję – Wyciągnięcie z odjęciem po okręgu:1 – jest to poprzednio wykonany otwór;
  • W zakładce Opcje w pozycji N2 wpisać wartość 3– rysunek poniżej – jest to ilość otworów;
  • Utworzyć tablicę kołową klikając przycisk Tworzenie obiektu– rysunek poniżej;
  • Nagwintować trzy otwory gwintem M5 na długości 10 mm;
  • Zapisać plik;

Do góry

5.11 Dodawanie zaokrągleń i pochyleń odlewniczych

W tym rozdziale chciałbym przedstawić, w nieco inny sposób niż w rozdziale pierwszym, zagadnienia związane z dodawaniem zaokrągleń i pochyleń odlewniczych. Odpowiednia kolejność ich dodawania pozwala znacznie przyspieszyć ten proces bez konieczności monotonnego wskazywania każdej powierzchni do pochylenia.

  • Kliknąć przycisk Zaokrąglenie i zaokrąglić promieniem promien_odlewniczy krawędzie pokazane na rysunku poniżej – proszę pamiętać o czterech takich grupach krawędzi;
  • Kliknąć przycisk Pochylenie – jako bazę wskazać górną powierzchnię jednego z czterech nadlewów, jako powierzchnię do pochylenia powierzchnię walcową tegoż nadlewu, kąt pochylenia to pochylenie_odlewnicze– rysunek poniżej;
  • W pasku narzędzi Widok kliknąć z prawej strony przycisku Orientacja, następnie z rozwijalnego menu wybrać Widok od góry– rysunek poniżej;

Dzięki ustawieniu modelu w widoku z góry będzie łatwiej zauważyć co się stało - wskazana do pochylenia powierzchnia w sposób styczny łączy się z pozostałymi powierzchniami przez co wszystkie one (zaznaczone na zielono) ulegają pochyleniu – rysunek poniżej.

  • Kliknąć przycisk Zaokrąglenie i zaokrąglić promieniem promien_odlewniczykrawędzie pokazane na rysunku poniżej – proszę pamiętać o czterech takich grupach krawędzi;
  • Kliknąć przycisk Pochylenie – bazę oraz powierzchnie do pochylenia wskazać jak na rysunku poniżej, pamiętając o odpowiednim kącie pochylenia (pochylenie_odlewnicze) – rysunek poniżej;

I to już wszystko co można zrobić szybko i niewielkim nakładem pracy – pochylenia żeberek i środkowego nadlewu trzeba wykonać pojedynczo – proszę to potraktować jako samodzielne ćwiczenie.

  • Kliknąć przycisk Zaokrąglenie i zaokrąglić promieniem R1krawędzie pokazane na rysunku poniżej – proszę pamiętać o czterech takich grupach krawędzi;
  • Uzależnić dodane promienie od następującej formuły: ((grubosc_scianki/2)*(SIND(pochylenie_odlewnicze)+1))/COSD(pochylenie_odlewnicze)

W/w formuła zapewnia płynne zaokrąglenie górnej części żeberek niezależnie od parametrów pochylenie_odlewnicze i grubosc_scianki. Wyprowadzenie tej formuły wykracza poza ramy tego podręcznika dlatego nie będzie omawiane. Funkcje trygonometryczne SIND i COSD wybiera się klikając przycisk Wstaw funkcję w oknie Zmienne– rysunek poniżej.

  • Kliknąć przycisk Zaokrąglenie i zaokrąglić promieniem promien_odlewniczy krawędzie pokazane na rysunku poniżej, pamiętając o zaznaczeniu „ptaszka” w pozycji Wzdłuż stycznych krawędzi;
  • Kliknąć przycisk Zaokrąglenie i zaokrąglić promieniem promien_odlewniczy krawędzie pokazane na rysunku poniżej, pamiętając o zaznaczeniu „ptaszka” w pozycji Wzdłuż stycznych krawędzi;
  • W ramach samodzielnego ćwiczenia zaokrąglić promieniem R2 wszystkie pozostałe krawędzie, jedynie dno otworu zaokrąglić promieniem R0,5– rysunek poniżej;
  • Zapisać plik;

Do góry

5.12 Dodawanie faz

Ostatnim etapem modelowania płyty dociskającej jest dodanie faz na otworze wewnętrznym środkowego nadlewu oraz z obu stron otworów współpracujących ze słupami prowadzącymi. W pierwszym przypadku faza ma za zadanie ułatwić montaż tulei prowadzącej, w drugim przypadku – zapewnienie przesuwu bez zacięć.

  • Kliknąć przycisk Fazai dodać fazy w miejscach pokazanych na rysunku poniżej;

W pliku złożeniowym PSR 000 zmienić parametry szerokosc_uzytkowa_plyty oraz dlugosc_uzytkowa_plyty i sprawdzić czy płyta dociskająca regeneruje się bez problemów. Jeżeli tak to przywrócić pierwotne wartości parametrów i ponownie zregenerować model.

  • Zapisać plik;
vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv